液氨泵是專門用于輸送液氨介質的機械設備，其核心功能是將液氨從儲存容器或反應裝置中穩定、有效地輸送到位置，以滿足不同工藝環節對液氨流量、壓力的需求。從泵的類型分類來看，液氨泵主要歸屬于容積式泵與離心式泵兩大類別：
　　（一）容積式液氨泵

　　以活塞泵、柱塞泵為代表，通過活塞或柱塞在泵缸內做往復運動，改變泵缸工作容積，實現液氨的吸入與排出。此類泵具有流量穩定、壓力高、自吸能力強等優點，尤其適用于輸送高粘度、含固體顆粒的液氨或需要控制流量的場合。然而，其結構相對復雜，運動部件多，易產生振動與噪聲，且流量調節范圍有限。

　　（二）離心式液氨泵
　　離心式液氨泵基于離心原理工作，當葉輪高速旋轉時，液氨在離心力的作用下從葉輪被甩向邊緣，獲得動能與壓力能，從而實現液氨的輸送。此類泵具有結構簡單、流量大、揚程范圍廣、運行效率高等優點，在液氨的大規模輸送與循環系統中應用廣泛。不過，離心式液氨泵對液氨的汽蝕性能較為敏感，啟動前需進行嚴格的冷卻排氣操作，且在低流量工況下運行穩定性較差。
　　該產品通過改變泵腔容積實現液氨的吸入與排出。以活塞泵為例，當活塞向后運動時，泵腔內形成負壓，液氨在大氣壓力作用下經吸入閥進入泵腔；活塞向前運動時，泵腔內壓力升高，液氨被壓縮并經排出閥排出。這一往復過程持續進行，實現液氨的連續輸送。
　　（三）結構特性
　　1.材料選擇：鑒于液氨的強腐蝕性與低溫特性，液氨泵的關鍵部件，如泵體、葉輪、軸、密封件等，通常采用耐低溫、耐腐蝕的特殊材料制造，如不銹鋼、雙相不銹鋼、鎳基合金、聚四氟乙烯等，以確保泵在惡劣工況下的長期穩定運行。
　　2.密封設計：為防止液氨泄漏，液氨泵采用多種先進的密封形式，如機械密封、填料密封、干氣密封等。機械密封具有密封性能好、泄漏量小、使用壽命長等優點，但對安裝與維護要求較高；填料密封結構簡單、成本低，但泄漏量相對較大，需定期調整與更換填料；干氣密封則適用于高速、高壓、易燃易爆的液氨輸送場合，具有無泄漏、低功耗等優勢。
　　3.安全防護：液氨泵配備完善的安全防護裝置，如壓力傳感器、溫度傳感器、液位計、安全閥等，實時監測泵的運行狀態，確保在壓力、溫度、液位等參數異常時及時發出警報并采取相應措施，防止事故發生。
　　液氨泵作為液氨輸送領域的特種設備，其類型多樣、工作原理復雜、應用場景廣泛。在工業生產中，正確選擇、合理使用與精心維護，對于保障液氨輸送系統的安全穩定運行、提高生產效率與產品質量、降低運營成本具有至關重要的意義。隨著工業技術的不斷發展，該產品在性能、效率、可靠性等方面也將持續提升，為液氨相關產業的可持續發展提供有力支持。行業從業者應深入掌握它的技術知識，結合實際生產需求，科學選型、規范操作，推動液氨泵在工業領域發揮更大的作用。